1.火焰切割
优点是钢板切割加工简单，且成本低，缺点是切割薄板的话，容易出现切割变形问题，而且所能切割的材料具有一定的局限性。
2.等离子切割
优点是能对薄板，不锈钢及有色金属这些材料进行切割，拉森钢板桩而且切割速度快。其的缺点，铺路板选择及其如何确定加工路线则是切口会有斜度，且切割时有噪音。
3.激光切割
优点是切割范围广，能切割任何复杂的零件，切割精度高。缺点是切割要求高技术要求和很专业的操作技术以及其能耗大。
只有符合下面条件的金属才能被切割：
1.金属在氧气中的燃烧点要低于其熔点；
2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁，低碳钢，中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁，不锈钢，铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。1，拉森钢板桩光纤激光切开机切开的速度适度地能改善切断质量，即切断略有变窄,切断表面平整,同时可减小变形。
2，切开速度过快使得切开的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能将熔化的切开熔体吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断表面质量下降。
3，当速度时，因为切断过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切开质量与切开速度是分不开的。
4，拉森钢板桩当切开速度太低时，因为切开处是等离子弧的阳，铺路板选择及其如何确定加工路线为了维持电弧本身的安稳，阳斑驳或阳区要在离电弧近的切缝邻近找到传导电流当地，同时会向射流的径向传递多的热量，因而使切断变宽，切断两侧熔融的资料在底缘聚.集并凝固，构成不易整理的挂渣，而且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。在终轧温度950的条件下，在接连高压下进行轧制，Q235B半圆钢,Q345B半圆钢,热轧钢板桩,Z形钢板桩-山东庆峰金属材料有限公司然后以300~400/s的冷却速度进行超快速冷却的进程。采用TMCP新技术的钢板切开加工接连大变形应变积累使奥氏体得到硬化，然后进行超快速冷却。一方面，硬化奥氏体坚持不变，即硬化奥氏体被“冻结”，另一方面，超快冷却也是促进20纳米。
以下细颗粒大量析出，跟着超快冷却温度的不断降低，颗粒散布愈加涣散。因为超快冷却，形核率添加，铁素体晶粒细化。坚持超快冷却状况，在钢板切开加工相变点邻近停止冷却，然后操控冷却路径，取得性能优异的钢板。同时，常温接连轧制使累积的位错滑移析出，释放出高能态的应力。
2，冷却温度
层流冷却引起的内应力不平衡主要是三种冷却不均匀造成的，导致：
（1）横向冷却严重不均匀。
（2）厚度方向的不对称冷却。
（3）横向和厚度冷却混合不均匀。经过操控冷却在厚度方向上的横向均匀性和对称性，来操控平板的平面度，降低平板的内应力。侧冷侧喷计划是经过改进下集箱的侧角和滞水点来实现层流冷却温度操控的均匀性。
3，冷法拉直
矫直能够改进钢板切开加工的剩余应力散布。当钢板横截面存在不均匀的应力散布时，能够采取辊弯措施，添加局部变形，以补偿纵向纤维长度的不均匀，然后消除波浪弯曲，使钢板内应力均匀化。调整矫直机横向凸度值也是改进钢板剩余应力散布的重要措施。综上所述，采用新TMCP工艺，提高了层流冷却速度操控温度的均匀性，使冷矫直钢板和促进钢板的内应力均匀化，操控了钢板切开加工后钢板纵向开裂时的变形问题。
